Cam Kozmetik Şişeler Toptan

Cam Kozmetik Şişeler Toptan

Şirketimiz her zaman daha iyi üretim kapasitesi ve kozmetik ambalaj şişelerinin üretimini işleme koymaya kararlıdır. İkincil kalıplamanın plastik ürünleri aşağıdaki özelliklere sahiptir: birincisi, tekrarlanabilirlik ve doğruluk nispeten iyidir; İkincisi, plastik ürünlerin yapısı daha karmaşık olabilir ve oyma veya oyulmuş karakterlere sahip bir yüzey üretebilir; Üçüncüsü, kalınlığın tekdüzeliği büyük ölçüde ürünün şekline bağlıdır.
(2) vakum kabarcık kalıplama
Esas olarak plakanın iki tarafı ve tabakanın boşluğu arasındaki basınç farkını yaratan ve boş bir adsorb'ü vakumlayarak model üzerinde yapan vakum kabarcık kalıplama. Vakum (negatif basınç), esas olarak kalıbın tabanını vakum kompresör (veya pompa) vakumuna monte edilmiş küçük bir açıklığa delmek için; Sıkıştırılmış hava (pozitif basınç) üst kısımdan veya her ikisinden geçirilir. Vakum kabarcık kalıplama için birincisine aittir; Geri kalanlara sıkıştırma oluşturma veya basınç oluşturma olarak da bilinen pnömatik şekillendirme denir. Şu anda, ikincil işleme genellikle vakum yöntemi kullanılır, sektörde sadece 0,7 ~ 0.9 kg/cm maksimum basınç farkını üretebilir, eğer böyle büyük bir basınç farkı oluşturulan ürünlerin gereksinimlerini karşılayamazsa, kullanılmalıdır Sıkıştırma kalıplama. Bununla birlikte, yaygın olarak kullanılan basınçlı havanın basıncı genellikle 3.5 kg/cm'den büyük değildir. Basınç değerini seçmenin temeli esas olarak kalıp ve ekipmanın basınç direncini görmektir.
Vakum kalıp kalıp, tek bir kalıp (pozitif veya negatif kalıp), kalıp kullanabilirsiniz, kalıp olmadan da yapabilirsiniz.